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सिंटर्ड मेष फ़िल्टर तत्व 300x300
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सिंटर्ड मेष फ़िल्टर तत्व 300x300

सिंटर्ड मेष फ़िल्टर तत्व 300x300

हमारे सिन्जेड मेश फिल्टर तत्व की अनूठी विशेषताओं में से एक इसकी त्रि-आयामी संरचना है। यह संरचना इसे सभी दिशाओं से कणों को फ़िल्टर करने में सक्षम बनाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सबसे जिद्दी मलबे या प्रदूषकों को भी निस्पंदन सिस्टम से प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है। इसके अलावा, सिंटर्ड जाल सामग्री एक समान फ़िल्टरिंग परत बना सकती है, जिससे स्थिर प्रवाह दर और न्यूनतम दबाव ड्रॉप प्राप्त हो सकता है।
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Product Details ofसिंटर्ड मेष फ़िल्टर तत्व 300x300
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उत्पाद विवरण

 

हमारे सिन्जेड मेश फिल्टर तत्व की अनूठी विशेषताओं में से एक इसकी त्रि-आयामी संरचना है। यह संरचना इसे सभी दिशाओं से कणों को फ़िल्टर करने में सक्षम बनाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सबसे जिद्दी मलबे या प्रदूषकों को भी निस्पंदन सिस्टम से प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।

विनिर्देश

 

प्रकार सिंटर्ड मेष फ़िल्टर तत्व
आयुध डिपो 300
ऊंचाई 300
फ़िल्टर परत स्टेनलेस स्टील
निस्पंदन सटीकता 1~50μm
पसंद के अनुसार निर्मित उपलब्ध
उत्पाद विवरण

 

Sintered Mesh Filter Element 300x300

बनाने की प्रक्रिया:

 

1. कच्चे माल का चयन: सबसे पहले, उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें। सामान्य कच्चे माल में धातु पाउडर, पॉलिमर कण, सिरेमिक सामग्री आदि शामिल हैं। फ़िल्टर तत्व की आवश्यकताओं और उपयोग के अनुसार उपयुक्त सामग्री चुनें।


2. मिश्रण और पल्पिंग: यदि धातु पाउडर या सिरेमिक सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें एक समान पेस्ट बनाने के लिए उपयुक्त बाइंडरों के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर मिश्रण करना, हिलाना और गूदा बनाना शामिल होता है।


3. मोल्डिंग: लुगदी बनाने के बाद, सामग्री के पेस्ट को वांछित आकार (बिना सिंटर्ड फिल्टर तत्व घटक) का एक हरा रिक्त स्थान बनाने के लिए मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग जैसी विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।


4. सुखाना: हरी ईंटों को नमी हटाने के लिए सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, आमतौर पर सुखाने के लिए हवा या बेकिंग रूम का उपयोग किया जाता है।


5. सिंटरिंग: हरे बिलेट को फिर सिंटर करने की आवश्यकता होती है, यानी सामग्री कणों को एक साथ बांधने के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है,

एक मजबूत फ़िल्टर संरचना बनाना। सिंटरिंग का तापमान और समय सामग्री के प्रकार और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।


6. शीतलन और उपचार: सिंटरिंग के बाद, फिल्टर तत्व को ठंडा करने की आवश्यकता होती है और इसके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार जैसे प्लेटिंग या कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है।


7. काटना और आकार देना: वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर तत्व को काटने और आकार देने की आवश्यकता हो सकती है।


8. प्रदर्शन परीक्षण: उत्पादित फिल्टर कार्ट्रिज को आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रदर्शन परीक्षण से गुजरना पड़ता है कि यह विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।


9. पैकेजिंग: पूरा फ़िल्टर तत्व आमतौर पर परिवहन और भंडारण के लिए पैक किया जाता है।

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